概述[1]

它是一種以水為活性劑，以水為溶劑，與某種功能性清洗劑復(fù)配而成。脫蠟水主要通過潤(rùn)濕、滲透、剝離、增容等綜合過程，降低蠟垢與工件的界面張力，實(shí)現(xiàn)蠟垢的去除和清洗。脫蠟水是一種化學(xué)試劑，用于五金件拋光后的清洗。廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、刀具、餐具及工藝配件

作用原理[2]

目前，關(guān)于除蠟水除蠟機(jī)理的文獻(xiàn)很少。大多數(shù)文獻(xiàn)表明，在除蠟過程中，通過表面活性劑的定向吸附、潤(rùn)濕、乳化、分散和增容等綜合作用，再輔以加熱、刷洗、噴涂或超聲波振動(dòng)等清洗方法，蠟垢可以更快地從工件表面分離出來，并分散到清洗液中，從而達(dá)到清除蠟垢的目的。

除蠟的核心機(jī)理是相似的溶解原理和卷曲機(jī)理。除蠟的卷曲機(jī)理如圖1所示。通過大量實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了脫蠟水的清洗能力與表面活性劑的親油性基團(tuán)直接相關(guān)。根據(jù)相似溶解度原理，表面活性劑的親油性基團(tuán)可以直接與拋光蠟中的礦物油、硬脂酸等長(zhǎng)鏈蠟垢結(jié)合，然后借助親水性基團(tuán)在清洗液中軟化分散，達(dá)到清洗的目的。

使用工藝[3]

目前，市場(chǎng)上使用的除蠟水可概括為四種主要清洗工藝：熱浸、超聲波熱浸和自動(dòng)線清洗、熱浸噴霧和刷輥?zhàn)詣?dòng)清洗機(jī)。這四個(gè)過程的共同點(diǎn)是它們需要加熱，但不同之處在于增加外力的方式不同。

（1） 熱浸。對(duì)這種工藝設(shè)備的需求很簡(jiǎn)單。只要有儲(chǔ)水或加熱水的水箱，主要適用于板材工件，占工件數(shù)量相對(duì)較少，但工件數(shù)量特別大。例如，它在21世紀(jì)初被廣泛應(yīng)用于陽(yáng)江、揭陽(yáng)等城市的剪刀、刀和餐具市場(chǎng)。然而，由于其清洗速度慢，難以去除工件的縫隙和孔，勞動(dòng)強(qiáng)度高，風(fēng)險(xiǎn)高，這種清洗工藝只存在于一些需求低的小車間，一些制造商還與其他工藝合作。

（2） 超聲波熱浸和自動(dòng)線清洗。在熱浸的基礎(chǔ)上，增加了超聲波裝置，解決了熱浸清洗速度慢、工件孔清洗困難的缺點(diǎn)。它受到大多數(shù)制造商的歡迎，已成為市場(chǎng)上最常用的除蠟水。在超聲波清洗過程中，工件需要與吊架分離，以放置清洗槽。因此，上下懸掛工件需要大量人力，并且有許多支撐吊架。因此，開發(fā)了超聲波自動(dòng)清洗線，將工件的清洗簡(jiǎn)化為一次上吊和一次下吊，堪稱完美的清蠟和清洗工作。基本普及了珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲的五金加工廠，如中山和湛江的電熱壺、陽(yáng)江的剪刀、揭陽(yáng)的表帶和餐具、浙江和廣州的工藝品和配件等，超聲波自動(dòng)清洗線的設(shè)備制造和維護(hù)需要大量資金。普通的小型三罐清洗線需要10萬臺(tái)以上，稍大一點(diǎn)配備干燥設(shè)備的清洗線不到幾十萬臺(tái)甚至幾百萬臺(tái)，成為一些中小廠家的雞肋，影響其推廣使用。

（3） 為了解決熱浸過程中工件孔的清蠟問題，開發(fā)了熱浸噴涂，即熱浸后立即用高壓熱清蠟水清洗液噴涂工件表面，從而快速分離工件表面的蠟垢，達(dá)到提高效率的目的。與超聲波相比，該工藝投資少，解決了超聲波原位振動(dòng)去除結(jié)塊厚蠟的困難。因此，一些不規(guī)則的五金零件制造商經(jīng)常采用這種工藝。

（4） 刷輥式自動(dòng)清洗機(jī)近年來逐漸成熟和普及。其工藝的主要出發(fā)點(diǎn)是清潔平整的工件，通常與熱浸泡一起使用。

應(yīng)用[4]

脫蠟水廣泛用于電鍍、鐘表、工藝品、珠寶等五金行業(yè)工件拋光后的脫蠟過程。